. Xây dựng và triển khai quy trình công nghệ

• Tiếp nhận yêu cầu kỹ thuật của đơn hàng từ Kinh doanh/Dịch vụ khách hàng và các bộ phận liên quan.
• Phân tích đặc tính nguyên liệu, loại vải, màu sắc và yêu cầu hoàn tất để lựa chọn phương án công nghệ phù hợp.
• Xây dựng hoặc đề xuất:
  • Quy trình tiền xử lý.
  • Quy trình nhuộm.
  • Quy trình giặt/xử lý sau nhuộm.
  • Quy trình sấy.
  • Quy trình căng kim.
  • Quy trình hoàn tất.
  • Các công đoạn xử lý đặc biệt theo yêu cầu.
• Xác định các thông số công nghệ phù hợp với từng loại vải và thiết bị.
• Chuyển giao quy trình, thông số kỹ thuật cho sản xuất.
• Theo dõi việc thực hiện đúng quy trình đã ban hành/phê duyệt.

2. Quản lý và kiểm soát thông số công nghệ

• Theo dõi các thông số quan trọng trong quá trình sản xuất:
  • Nhiệt độ.
  • Thời gian.
  • pH.
  • Tốc độ máy.
  • Tỷ lệ liquor.
  • Áp suất.
  • Định lượng hóa chất.
  • Tốc độ ép.
  • Nhiệt độ sấy/căng.
  • Overfeed.
  • Khổ vải.
  • Định lượng.
  • Các thông số hoàn tất khác.
• Kiểm tra sự phù hợp giữa thông số thực tế và quy trình/recipe.
• Phân tích sự sai lệch và đề xuất điều chỉnh.
• Phối hợp với Trưởng ca và công nhân vận hành để kiểm soát các thông số quan trọng.

3. Theo dõi và xử lý sự cố kỹ thuật

Chủ động tiếp nhận và phối hợp xử lý các vấn đề như:

• Màu không đạt hoặc lệch màu.
• Màu không đồng đều.
• Loang màu, sọc màu, chênh màu.
• Không đạt độ bền màu.
• Vải bị co, giãn hoặc biến dạng.
• Không đạt khổ.
• Không đạt định lượng.
• Tay vải không đạt yêu cầu.
• Vải bị lỗi ngoại quan.
• Lỗi phát sinh trong quá trình nhuộm.
• Lỗi phát sinh trong quá trình hoàn tất.
• Tỷ lệ tái xử lý cao.
• Tiêu hao hóa chất/năng lượng vượt định mức.

4. Phối hợp với Phòng Thí nghiệm

• Phối hợp thực hiện các thử nghiệm liên quan đến công nghệ nhuộm và hoàn tất.
• Đánh giá kết quả Lab Dip và kết quả thử nghiệm.
• Phối hợp xác nhận recipe trước khi đưa vào sản xuất.
• Phân tích nguyên nhân khi kết quả phòng thí nghiệm khác với sản xuất thực tế.
• Theo dõi việc chuyển đổi từ điều kiện Lab sang điều kiện sản xuất.
• Phối hợp thực hiện các thử nghiệm cải tiến hóa chất, thuốc nhuộm và quy trình công nghệ.

5. Hỗ trợ sản xuất

• Hướng dẫn kỹ thuật cho Quản đốc, Trưởng ca và nhân viên vận hành.
• Giải đáp các vấn đề liên quan đến quy trình và thông số công nghệ.
• Theo dõi các mã hàng mới trong giai đoạn chạy thử và sản xuất hàng loạt.
• Hỗ trợ sản xuất khi triển khai sản phẩm mới, loại vải mới hoặc yêu cầu kỹ thuật mới.
• Phối hợp với Điều độ sản xuất để đánh giá khả năng đáp ứng của máy và công nghệ.
• Tham gia xử lý các đơn hàng gấp hoặc đơn hàng có yêu cầu kỹ thuật đặc biệt.

6. Kiểm soát định mức và tối ưu chi phí

• Theo dõi định mức sử dụng:
  • Thuốc nhuộm.
  • Hóa chất.
  • Nước.
  • Điện.
  • Hơi.
  • Nguyên phụ liệu.
• Phân tích các trường hợp tiêu hao vượt định mức.
• Đề xuất các giải pháp giảm tiêu hao nhưng không ảnh hưởng đến chất lượng.
• Tối ưu recipe và điều kiện công nghệ.
• Đề xuất thay thế hóa chất/thuốc nhuộm hoặc phương án công nghệ phù hợp khi có cơ sở kỹ thuật.

7. Cải tiến công nghệ

• Đề xuất các dự án cải tiến về:
  • Năng suất.
  • Chất lượng.
  • Tỷ lệ đạt ngay lần đầu.
  • Giảm hàng tái xử lý.
  • Giảm tiêu hao hóa chất.
  • Giảm tiêu hao nước.
  • Giảm điện/hơi.
  • Rút ngắn thời gian sản xuất.
  • Nâng cao hiệu suất máy.
• Thực hiện thử nghiệm và đánh giá hiệu quả trước/sau cải tiến.
• Chuẩn hóa các giải pháp cải tiến có hiệu quả.
• Cập nhật tài liệu kỹ thuật và quy trình sau khi thay đổi công nghệ.

8. Quản lý tài liệu kỹ thuật

• Xây dựng, cập nhật và kiểm soát:
  • Quy trình công nghệ.
  • Recipe.
  • Hướng dẫn vận hành.
  • Tiêu chuẩn kỹ thuật.
  • Thông số công nghệ.
  • Tiêu chuẩn kiểm tra.
  • Hồ sơ thử nghiệm.
• Đảm bảo tài liệu kỹ thuật được cập nhật và sử dụng đúng phiên bản.
• Lưu trữ dữ liệu thử nghiệm và các kết quả đánh giá công nghệ.

9. Kiểm soát chất lượng và phối hợp xử lý hàng không phù hợp

• Phối hợp với QA/QC xác định nguyên nhân lỗi.
• Phân tích dữ liệu sản xuất, thông số công nghệ và lịch sử xử lý.
• Đề xuất phương án:
  • Sửa lỗi.
  • Tái xử lý.
  • Điều chỉnh công nghệ.
  • Phân loại/chấp nhận có điều kiện khi được phê duyệt.
• Theo dõi kết quả sau xử lý.
• Đề xuất biện pháp phòng ngừa tái diễn.

10. Đào tạo và chuyển giao kỹ thuật

• Đào tạo/hướng dẫn Trưởng ca, nhân viên vận hành về các yêu cầu công nghệ.
• Hướng dẫn các thông số kiểm soát quan trọng.
• Đào tạo khi có quy trình, thiết bị hoặc công nghệ mới.
• Đánh giá mức độ tuân thủ và hiểu biết của người vận hành.
• Phối hợp xây dựng tài liệu đào tạo kỹ thuật.

11. An toàn hóa chất và môi trường

• Tuân thủ các quy định về sử dụng và quản lý hóa chất.
• Đảm bảo quy trình công nghệ không gây ảnh hưởng ngoài kiểm soát đến môi trường.
• Phối hợp với bộ phận EHS trong việc đánh giá rủi ro hóa chất và công nghệ.
• Đề xuất các giải pháp giảm hóa chất, nước thải và năng lượng.
• Báo cáo kịp thời các nguy cơ mất an toàn liên quan đến công nghệ.

1. Trình độ

• Tốt nghiệp Cao đẳng/Đại học trở lên.
• Ưu tiên chuyên ngành:
  • Công nghệ Dệt.
  • Công nghệ Nhuộm – Hoàn tất.
  • Hóa Dệt.
  • Hóa học.
  • Kỹ thuật Dệt may.
  • Các ngành kỹ thuật liên quan.

2. Kinh nghiệm

• Có kinh nghiệm trong ngành Dệt – Nhuộm – Hoàn tất vải là lợi thế.
• Ưu tiên ứng viên đã từng làm việc tại Phòng Kỹ thuật, Phòng Thí nghiệm, R&D hoặc trực tiếp tại Phân xưởng Nhuộm – Hoàn tất.
• Có kinh nghiệm xử lý lỗi màu, lỗi hoàn tất và tối ưu quy trình là lợi thế.

3. Kiến thức chuyên môn

• Hiểu quy trình công nghệ nhuộm và hoàn tất vải.
• Hiểu đặc tính các loại xơ/vải và khả năng đáp ứng công nghệ.
• Có kiến thức về thuốc nhuộm, hóa chất và chất trợ.
• Hiểu các yếu tố ảnh hưởng đến màu sắc, độ bền màu, khổ, định lượng, độ co và tay vải.
• Có khả năng phân tích nguyên nhân lỗi công nghệ.

4. Kỹ năng

• Phân tích và giải quyết vấn đề.
• Đọc hiểu tài liệu kỹ thuật.
• Phân tích dữ liệu sản xuất.
• Sử dụng Excel và phần mềm quản lý sản xuất.
• Giao tiếp và phối hợp liên phòng ban.
• Làm việc tại hiện trường sản xuất.
• Kỹ năng thử nghiệm và đánh giá kết quả.

5. Phẩm chất

• Tư duy kỹ thuật và tư duy cải tiến.
• Cẩn thận, chính xác.
• Chủ động và có tinh thần trách nhiệm.
• Kiên trì trong việc tìm nguyên nhân gốc.
• Chịu được áp lực về chất lượng và tiến độ.
• Tuân thủ quy trình và các yêu cầu an toàn.